適用于測定各種煤和焦炭的灰熔融特性。采用CCD技術，通過顯示器監視，溫度達到900℃時，計算機以1分鐘的間隔存儲圖像及對應溫度值。用戶根據灰錐形狀采集對應溫度值.用戶根據灰錐形狀采集T1、T2、T3、T4對應溫度值進行存儲或打印。圖像可以回放，錯誤可以更正。

主要特點：

1.微機自動控制溫升,溫升特性符合國標GB219-2008；

2.采用高清晰頭,灰錐圖象清晰,直觀灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；

3.系統具有對試驗結果存儲和調用功能；

4.可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

5.顯示溫升-時間變化曲線；

6. 采用RS232通用串口通訊,系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。

7,自動判斷特征熔融溫度：變形溫度（ DT ）、溫度（ ST ）、半球溫度（ HT ）和流動溫度（ FT ）四個特征溫度，并自動存儲；亦可將存入計算機的灰錐圖形隨時調出，以便于進一步檢驗分析。

8.實時顯示灰錐圖像變化過程，自動存盤，讀取自如；

9.一體結構，美觀大方，維護方便。

技術參數

●  型號：KDHR-8全自動微機熔點儀

●  使用環境：環境溫度：0～40℃

             相對濕度：≤80%RH

●  高溫度：1600℃

●  測量誤差：±3℃

●  升溫速度：900℃以15-20℃/min

             900℃以后5±1℃/min

●  輸出電流：≤30A

●  電源電壓：AC220（1±10%）V、50Hz

●  試驗氣氛：氧化性或弱還原性

安裝說明：

1. 儀器結構：

    本儀器由計算機、爐體組成。計算機插有控制接口板及圖像接口板。爐體內裝有、流量計及控溫元件。高溫爐為臥式爐，加熱元件為硅碳管。

2.爐體安裝：

1 、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內，再將剛玉內套管插入硅碳管內，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質耐火磚碎片或墊片。

2 、在硅碳管噴鋁部位裝上電卡，接上導線。

3 、調節頭位置，使頭對準高溫爐的觀測孔。

4 、 安裝高溫爐的硅碳管和內套管。將熱電偶從爐體右側圓孔插入高溫爐內套管中恒溫區內（一般在正中間），調節熱電偶端使其位于內套管上部。然后接上熱電偶連接線，請注意要正確。

5 、 用隨機配備的 USB 電纜線、控制插頭與計算機上的對應插頭連接起來。

6 、用電纜線將電源接在控制箱上的電源接線柱上。

3、軟件安裝：

系統軟件需要在 WINDOWS 以上版本安裝。

1 、 打開計算機，進入 WINDOWS 操作系統。

2 、將隨機配備光盤插入光驅。

3 、用鼠標雙擊“我的電腦”圖標，屏幕顯示計算機的配置。

4 、用鼠標雙擊光驅圖標，屏幕將顯示光盤上的內容。

5 、先找到灰熔點安裝程序，然后用鼠標雙擊運行安裝，然后再找到軟件鎖安裝程序，安裝驅動，分三部安裝，安裝完畢后重新啟動計算機，灰熔點程序才可使用。

注意事項：

1.灰熔融性控制箱的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

2.計算機禁止使用屏幕保護程序。

3.計算機的顯示器電源管理應關閉。

4.儀器須有良好接地。

5.在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。

6.使用電流勿超過30A。

7.儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內處理水分較高的物質。

8.爐內嚴禁通入氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

9.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應留適當的空隙使硅碳管周圍保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

10.器背面有高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。

11.計算機九針串行口上插上串行口隔離器。